超高頻感應加熱機剪刀淬火-安徽天潤高周波釬焊好：

請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情再購買(mǎi)！高頻電流通過(guò)金屬導體時(shí)，會(huì )產(chǎn)生兩種奇特的效應：集膚效應和鄰近效應，高頻焊接就是利用這兩種效應來(lái)進(jìn)行金屬的焊接的。那么，這兩個(gè)效應是怎么回事呢？

集膚效應 是指以一定頻率的交流電流通過(guò)同一個(gè)導體時(shí)，電流的密度不是均勻地分布于導體的所有截面的，它會(huì )主要向導體的表面集中，即電流在導體表面的密度大，在導體內部的密度小，所以我們形象地稱(chēng)之為：“集膚效應”。集膚效應通常用電流的穿透深度來(lái)度量，穿透深度值越小，集膚效應越顯著(zhù)。這穿透深度與導體的電阻率的平方根成正比，與頻率和磁導率的平方根成反比。通俗地說(shuō)，頻率越高，電流就越集中在鋼板的表面；頻率越低，表面電流就越分散。必須注意：鋼鐵雖然是導體，但它的磁導率會(huì )隨著(zhù)溫度升高而下降，就是說(shuō)，當鋼板溫度升高的時(shí)候，磁導率會(huì )下降，集膚效應會(huì )減小。

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定子套加熱設備是我公司為某國際企業(yè)特別定制專(zhuān)用自動(dòng)化加熱設備，主要用于電機定子套熱裝配前的加熱工序。

本設備由感應加熱、工件傳送旋轉、感應器升降、紅外線(xiàn)溫度監控、冷卻循環(huán)及電氣控制等

高頻感應加熱熱配合是配合中的一種，配合共分三種：間隙配合，過(guò)盈配合，過(guò)渡配合。熱壓配合屬于過(guò)盈配合，是采用加熱的方式利于工件的配合。例如：孔和軸加工時(shí)都不可能像設計的那么正好配合 一定會(huì )有誤差

比如 設計直徑5mm的孔和5mm的軸正好裝配 但加工誤差也許變成5.001mm的孔和4.999mm的軸，直接配合較難，就可以采用熱壓配合，給工件加溫利用壓力使軸孔配合，適用于轉子、軸承、錠子、馬達轉子的熱配合

由于純鋁和純銅的化學(xué)性質(zhì)比較可知，鋁和銅的晶格類(lèi)型、參數、原子半徑以及外層電子結構存在明顯差異，即鋁和銅之間存在明顯的冶金不相容性。兩種金屬在冶金學(xué)上的相容性取決于它們在液態(tài)和固態(tài)時(shí)的互溶性以及在焊接過(guò)程中是產(chǎn)生金屬間化合物

青島天潤高周波電器有限公司單工位感應加熱釬焊設備

          單工位設備是針對分液器與毛細管進(jìn)行釬焊的工裝設備，配合感應加熱設備使用，完成

分液器的焊接。該設備能達到的功能有：工裝能自旋保證焊接質(zhì)量。

  焊接機器人項目

      在現代化的生產(chǎn)中，各個(gè)環(huán)節日益要求機械化、智能化。特別是那些工作環(huán)境不好，工作條件惡劣的工種對機械化、智能化的要求更為強烈。實(shí)現生產(chǎn)加工的機械化智能化不僅可以很好的幫助工人們免受工作環(huán)境對身體的傷害，同時(shí)還可以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現量與質(zhì)的雙提高。在焊接生產(chǎn)中，焊接過(guò)程存在的焊接、焊接保護氣體和焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氣體對焊接工人的身體都會(huì )造成不同程度的傷害。并且手工操作焊接對焊件結構存在局限性，導致焊接質(zhì)量的不穩定性。這些因素都反應出了焊接生產(chǎn)對機械化與智能化的需求，所以焊接機器人應時(shí)而生。

我公司生產(chǎn)的焊接機器人完全能夠勝任自動(dòng)化釬焊領(lǐng)域中復雜環(huán)境下多工位操作的焊接加工 。

     焊接機器人在家用電器行業(yè)的應用：

                     圖1干燥瓶焊接                                               圖2排管焊接                                                                       圖3太陽(yáng)能焊接

焊接機器人在汽車(chē)行業(yè)的應用：

                                             圖4汽車(chē)散熱器鋁管焊接                                                           圖5汽車(chē)油管焊接

    焊接機器人主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1、穩定和提高焊接質(zhì)量，保證其均勻性；

2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，可24小時(shí)連續生產(chǎn)；

3、降低生產(chǎn)過(guò)程中的成本 ；

4、改善工人勞動(dòng)條件，可在有害環(huán)境下工作；

5、降低對工人操作技術(shù)的要求；

6、縮短產(chǎn)品改型換代的準備周期，減少相應的設備投資；

7、可實(shí)現小批量產(chǎn)品的焊接自動(dòng)化；  

8、為焊接柔性生產(chǎn)線(xiàn)提供技術(shù)基礎。

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